Tehdasasetukset akryylin tuotantoa varten
Seitsemän vuoden kenttätutkimusten aikana ehkä kolme ihmistä todella halusi rakentaa akryylin tuotantolinjan tyhjästä. Kaikki muut? Hankintapäälliköt, hankintainsinöörit, laatuauditoijat{1}}yrittävät selvittää, tietääkö heidän harkitsemansa tehdas todella, mitä he tekevät, vai onko heillä vain hyviä kuvia Alibabasta.
Molemmat käyttötapaukset toimivat täällä. Käsittelemme laitteet, numerot ja tärkeät asiat. Mutta todellinen arvo on tietää, mitkä kysymykset paljastavat pätevän liikkeen verrattuna sellaiseen, joka lähettää sinulle roskia.
Peruskulku (ja miksi järjestyksellä on väliä)
Arkki tulee yleensä 1220 × 2440 mm. Joskus 1200×2400, riippuu toimittajasta. Ensin leikkaat sen. Sitten reititä, poraa, jyrsi-mitä tahansa muotoilun tarpeita. Kaarteiden lämpökäsittely. Kiillottaa. Tulosta tarvittaessa. Koota.
Tuo järjestys ei ole mielivaltainen. Oli asiakas kerran vaatinut, että kiillotamme ennen lopullista reititystä, koska hän halusi reunat valmiiksi. Kuulosti loogiselta heidän mielestään. Ongelmana on kiillotuksen jälkeinen reititys, joka heittää mikro-roskia kaikkialle, naarmuttaa kiillotettua pintaa, ja päädyimme tekemään koko erän uudelleen. Neljäkymmentä-seitsemän kappaletta. Ei valtava, mutta tarpeeksi ärsyttävä, että muistan numeron edelleen.
Asia on, että työnkulku on olemassa syistä, jotka eivät aina ole ilmeisiä, ennen kuin teet sen pilalle.
Leikkaus: Laser vs CNC
CO2-laser on akryylin kuningas. PMMA absorboi 10,6 μm:n aallonpituuden lähes kokonaan, joten saat reunat, jotka näyttävät liekiltä{3}}kiillotetuilta suoraan sängystä. Siirtyimme laser-ensisijaiseen työnkulkuun vuonna... 2018? 2019? Jossain siellä. Ennen sitä reititimme kaiken ja kiillotimme sen jälkeen, mikä toimi, mutta lisäsi työtunteja.
CNC-reititys ei kuitenkaan ole kuollut. Ei voi laserilla 15 mm syvää taskua. Lankaa ei voi laserilla. Monimutkaista reunan yksityiskohtaa ei voi profiloida. Koneet tekevät eri asioita.
Ammattimainen näkemys
Tässä on jotain, joka erottaa hyvät kaupat huonoista{0}}enkä ole diplomaattinen tämän suhteen, koska sillä on merkitystä: työkalujen saastuminen. Yksi-huilu O-geometriset leikkurit ovat vakiona akryylille. Käytät niitä 16 000-18 000 RPM, joskus jopa 20 000 kierrosnopeudella koneen ja materiaalin paksuudesta riippuen. Syöttönopeudella on väliä, mutta rehellisesti sanottuna se on jotain, jota valitset katsomalla pelimerkkejä. Pörröiset spiraalit=hyvä. Kumimainen sotku=liian hidas tai tylsä leikkuri. Sulaneet kielet=liian hitaita, luultavasti ylikuumenevia.
Tosin kontaminaatiokysymys. Liikkeet, jotka käyttävät samoja päätyjyrsimiä alumiinille ja akryylille. Jumala. Metallinleikkauksen reunageometria vain tuhoaa akryylipinnat. Pieniä pisteitä kaikkialla. Jatkamme täysin erillisiä työkaluja,-jotka eivät periaatteessa maksa mitään, mikä säästää valtavaa päänsärkyä. Mutta olen tarkastanut tilat, joissa he nappaavat mitä tahansa laatikosta. Nämä ovat kauppoja, jotka noteeraavat 30 % markkinoiden alapuolella ja toimittavat osia, jotka näyttävät siltä kuin joku olisi vetänyt hiekkapaperia niiden yli.
Cast vs Extruded{0}}Tämä määrittää kaiken
Kukaan ei kysy tätä. Ostajat määrittelevät "kirkas akryyli 5mm" ja olettavat, että se riittää. Se ei ole.
Valettu akryyli ja suulakepuristettu akryyli ovat kemiallisesti identtisiä, mutta toimivat täysin eri tavalla koneistettaessa. Ekstruusioprosessi luo sisäisiä jännityskuvioita ja molekyylisuuntauksia, joita valumateriaalilla ei ole.
Valettu akryyli
Valetut leikkaukset siistit. Sirut irtoavat pörröisinä, käpristyneinä ja helppo poistaa. Reittejä kauniisti. Kiillotus ilman ongelmia.
Ekstrudoitu akryyli
Puristetut sulat. Murskaa kumia työkaluista. Tuottaa enemmän lämpöä. Ja tässä on tappava-stressi. Ekstrudoitu materiaali halkeilee joutuessaan alttiiksi liuottimille. Joskus heti, joskus viikon kuluttua.
Practicalmachinist.com-sivustolla on tästä aiheesta vuosia taaksepäin ulottuvia ketjuja, periaatteessa kaikki ovat samaa mieltä: "käytä valua, pursotettua pursottelee työkalujasi."
Hintaero on ehkä 25-30%. Ostajat näkevät sen leviävän, valitsevat suulakepuristetun ja ihmettelevät sitten, miksi heidän vitriinit halkeilevat kuusi viikkoa asennuksen jälkeen. Olemme kirjaimellisesti saaneet asiakkaita vaihtamaan meiltä säästääkseen materiaalikustannuksia ja palaamaan takaisin epäonnistuneen tuotantoajon jälkeen. Yksi niistä oli noin 200 yli yksikköä kosmeettisia vitriinejä, jotka olivat halkeilleet taivutuslinjoista. Ei meidän ongelmamme siinä vaiheessa, mutta silti turhauttavaa seurata tapahtumista.
Joka tapauksessa. Kysy toimittajalta, mitä materiaalilaatua he käyttävät. Jos he eivät pysty selittämään cast vs. ekstrudoitua tai oletuksena suulakepuristettua kaikessa, etsi joku muu.
Lämpö: Taivutus ja miksi kärsivällisyys on tärkeää
PMMA lasisiirtymä on noin 100-105 astetta. Muotoilulämpötila 160-190 astetta. Kaikki tietävät tämän.
Mitä kaikki eivät tee, on odottaa tarpeeksi kauan.
Taivutin taittaa puhtaan 90 astetta alle minuutissa. Osa näyttää täydelliseltä. Laivat. Kolme viikkoa myöhemmin asiakas soittaa hiushalkeamista taiteesta. Mitä tapahtui?
Jäljellä oleva stressi. Lämmitys-jäähdytysjakso lukitsee jännityksen materiaaliin suoraan taivutuskohtaan. Normaalisti näkymätön. Mutta sitten joku puhdistaa näytön isopropyylialkoholilla-vakiokäytännöllä, eikö?-ja tämä liuotin löytää jännittyneen alueen ja halkeamien leviäminen alkaa.
Minun pitäisi itse asiassa kertoa tämä oikein, koska se oli kallis. 2019, vähittäiskaupan kalusteprojekti. POP-näytöt kosmetiikkabrändille, kohtalaisen monimutkainen geometria kahdella mutkalla. Työnsimme tuotantoaikataulua, koska asiakkaalla oli kiire. Jäähdyttivät osat nopeammin kuin olisi pitänyt, pakattiin ja lähetettiin.
Noin 390 yksikköä, anna tai ota. Ehkä 400, minun täytyy tarkistaa tiedot. Puhelut alkoivat tulla noin viikolla kolme. Hiushalkeamia, erityisesti mutkakohdissa, erityisesti yksiköissä, jotka oli puhdistettu. Jäljitettiin se riittämättömään jäähtymisaikaan ennen pakkaamista-osat pitivät edelleen jännitystä lähetettäessä, näyttivät hyvältä, mutta olivat periaatteessa aikapommeja.
Vaihtokulut plus toimituskulut sekä mainevauriot olivat... merkittäviä. Enemmän kuin mikään kiireinen palkkio olisi ollut. Nyt sisällytämme jäähdytysajan jokaiseen aikatauluun, vaikka asiakkaat pidentäisivät toimitusaikaa. Ei-neuvoteltavissa.
Teknisen kirjallisuuden mukaan ympäristöjännityshalkeilu on noin 40 % amorfisten kestomuovien kenttävioista. Se ei ole meidän numeromme, se on julkaistua polymeeriteknologiaa. Ja PMMA on erityisen herkkä. Signs101-foorumissa on ketju, jossa joku ilmoitti, että "stressihalkeilu ilmaantuu yleensä noin viikon kuluttua liuottimen kosketuksesta"-vastaa täsmälleen kokemustamme.
Kiillotus
Kolme tapaa kaupallisesti. Jokaisella on ongelmia.
- Liekkikiillotus-vety-happipoltin, sulattaa pinnan uudelleen optisesti kirkkaaksi. Näyttää uskomattomalta. Nopeasti. Mutta aiheuttaa pintajännitystä, ja jos tämä reuna liukenee myöhemmin, se halkeilee. Kerromme asiakkaille: liekkikiillotettuja reunoja ei voi liimata kemiallisesti. Kausi. Jotkut väittävät, näytämme heille säröillä olevia näytteitä, he lopettavat väittelyn.
- Timanttikiillotus-pyörivä leikkuri teollisuustimanttipinnalla. Ei jännitystä, tasaiset tulokset, toimii kaikilla paksuuksilla. Käytössämme on 24 000 RPM, syöttönopeus noin 0,8 m/min materiaalista riippuen. Tosin kalliita laitteita. CNC-timanttikiillotuskone maksaa vähintään 25-30 000 dollaria kaikesta tuotantolaadusta.
- Kiillotus-progressiiviset yhdisteet, karkeus 240 - 1000. Toimii pinnan naarmuihin ja viimeistelyyn. Työvaltaisia, johdonmukaisuusongelmia erien välillä.
Ja höyrykiillotus on myös olemassa. Dikloorimetaanialtistus, 2-3 sekuntia, tuottaa uskomattoman sileät pinnat. Tuottaa myös myrkyllisiä huuruja ja vaatii vakavaa ilmanvaihtoinfrastruktuuria. Emme tarjoa sitä. Jotkut kaupat tekevät. Heihin asti.
Laitekustannukset
Ihmiset aina kysyvät. Hyvä.
Aloitusasetukset, ehkä 60 000 $-150 000 $ yhteensä:
- Entry CO2-laser, 60-100 W, kiinalainen merkki: 4 000 - 12 000 dollaria
- Pieni CNC-reititin: 10 000 - 25 000 dollaria
- Kiillotusasetukset (manuaalinen/puoli{0}}automaattinen): 3 000–8 000 dollaria
- Liuskan taivutin, perusmuovaustyökalut: muutama tuhat
- Pölynkeruu{0}}älä ohita tätä: 1 500–3 000 dollaria
- Materiaalivarasto alkaa: 10 000 - 20 000 dollaria
Se hoitaa prototyyppityöt, pienet erät ja räätälöidyt kertaluonteiset{0}}poistot. Yli 200-250 tuotantotuntia kuukaudessa alkaa iskeä seiniin.
Keski-skaala, 250 000 $-500 000 $:
Teollisuuslaser, tuotanto-CNC työkalunvaihtajalla, CNC-timanttikiillotuskone, useita taivutusasemia, kunnollinen ilmajärjestelmä, QC-laitteet. Tässä johdonmukainen kaupallinen tuotanto on mahdollista.
Keskikokoisen{0}}käytön juoksevat kustannukset ovat noin 28–32 $/tunti ladattuina, kun huomioidaan sähkö, kulutustarvikkeet, työvoima ja yleiskulut. Käyttöaste on kaikkea - 75%+ käyttö kahdessa vuorossa tarkoittaa takaisinmaksuaikaa 14-18 kuukaudessa. Yksi työvuoro 40 % käyttöasteella, etkä ehkä koskaan saa takaisin pääomaa.
Isossa-Britanniassa tapahtui tapaustutkimus-Maziak, laserleikkausyritys-, jossa he saavuttivat yli 60 %:n alennuksen käyttökustannuksissa optimoituaan kaasunsa ja siirtyessään toimitetusta nestemäisestä typestä paikan päällä tapahtuvaan tuotantoon. Se on sellainen yksityiskohta{5}}optimointi, joka erottaa kannattavat toiminnot rahantuottavista. (maziak.co.uk, jos haluat etsiä sen)
Ilmanvaihto
Laitan tämän erikseen, koska ihmiset aliarvioivat sitä jatkuvasti.
Laserleikkaus akryyli tuottaa höyryjä. Paljon savua. Kirpeä, tahmea, sitkeä. Foorumiviestit kuvaavat tuntikausia kestävää hajua jopa suoralla ulkoilmanpoistolla-yksi käyttäjä Bambu Labin keskustelupalstalla kirjoitti jotain kuten "kamala haju täytti huoneen" .
Ne pienet savunpoistolaitteet, joita myydään juotettaviksi? Hyödytön. Ne on suunniteltu pienille määrille, ei laser-höyrystetyn PMMA:n haihtuvalle ulostulolle.
Vähimmäistiedot:
50 CFM työpisteellä, imu 12 tuuman sisällä leikkausalueesta, metallikanava (muovi on palovaara), aktiivihiili hajun poistamiseksi. Tuuletin poistopäässä, ei linjassa.
Ohita tämä, niin saat jäännöspinnoitteen laseroptiikkasi, mikä heikentää säteen laatua kuukausittain. Ylläpitokustannukset ylittävät kunnollisen ilmanvaihdon vuoden sisällä.
ROI Todellisuus
Riippuu täysin tilanteestasi.
Näemme usein skenaarion: yritys ulkoistaa akryylin valmistuksen, ihmettelee{0}}talossa.
Numerot näyttävät tältä:
- Ulkoistettu hinta: 5 dollaria/kpl, toimitusaika 10 päivää
- Määrä: 1 000 kpl/kk, eli 60 000 dollaria/vuosi
- Sisäiset kustannukset: ehkä 1,50–1,80 dollaria/kpl, kun olet toiminut tehokkaasti
- Sisäinen-vuosi: ~20 000 dollaria
- Säästö: 40 000 dollaria vuodessa
- Laiteinvestointi: 45 000 - 50 000 dollaria
- Takaisinmaksuaika: 13-15 kuukautta
Paperilla järkevää. Mutta myös: onko sinulla lattiatilaa? Joku ohjaa laitteita? Huoltokyky? Suvaitsevaisuus oppimiskäyrän hylkääjille?
Vähemmän ilmeiset edut-nopeampi prototyyppien valmistus, itse hallitsemasi laadunvalvonta, IP-osoitteen pysyminen-kotitalossa-on joskus tärkeämpää kuin suorat kustannussäästöt. Riippuu yrityksestä.
Työpaikkamalli näyttää erilaista matematiikkaa. Arcuscnc.com-sivustolla on erittely: 20 laskutettavaa tuntia viikossa 150 dollaria/tunti verrattuna noin 600 dollarin käyttökustannuksiin tuottaa huomattavan marginaalin. Täyttökapasiteetti ja takaisinmaksuajat lyhenevät alle viiteen kuukauteen. Mutta täyttökapasiteetti on vaikea osa.
SORA Robotic julkaisi tapauksen automaation takaisinmaksusta-korvaamalla 12-henkisen tiimin 3 teknikon lisäksi automaatiolla, 65 %:n työvoimakustannusten aleneminen, 14 kuukauden takaisinmaksuaika, 45 %:n kapasiteetin lisäys. Se on tärkeämpää suurempien toimintojen kannalta, kun otetaan huomioon merkittäviä pääomasijoituksia. (sorarobotic.comilla on täydellinen analyysi)
Hyväksytyt toimittajat
Jos et rakenna omaa linjaasi, tällä on merkitystä.
Laitteen ikä- ja huoltotiedot. Viisi vuotta vanhat koneet, jotka on huollettu oikein, ovat parempia kuin uudet maahan ajavat koneet. Kysy huoltoaikatauluista. Katso koneita tarkastuksen aikana,{5}}ovatko ne puhtaat? Kalibroitu äskettäin?
Materiaalin varastointi. Valettu akryyli tarvitsee vaakasuoraa säilytystä, suojakalvoa ehjänä, suojassa lämmöltä, säädeltyä kosteutta. Liikkeet, jotka varastoivat arkkeja pystyasennossa tai pinoavat ilman limitystä, hyväksyvät vääntymisriskin. Tästä riskistä tulee ongelmasi, kun osat eivät sovi.
Kysymys, joka erottaa plussat:
"Mitä jäähdytysnestettä käytät akryylin CNC-operaatioihin?"
Oikea vastaus:
pelkkä ilmapuhallus tai erikoismuovi{0}}turvallinen jäähdytysneste.
Väärä vastaus:
vesiliukoinen -metallintyöstöneste.
Jos he käyttävät tavallista metallintyöstön jäähdytysnestettä akryylille, he eivät ymmärrä materiaalia. Kävele pois.
Sertifioinneilla on vähemmän merkitystä kuin ihmiset luulevat. ISO 9001 tarkoittaa, että dokumentoituja prosesseja on olemassa-ei tarkoita, että ne noudattavat niitä tilauksessasi. BSCI- tai SEDEX-auditoinnit kertovat enemmän todellisista käyttöolosuhteista.
Työskentely kanssamme
Suoritamme yllä kuvatun keskitason{0}}määrityksen. Teollisuuslaser, CNC ATC:llä, timanttikiillotus, tarkkuuslämpö, silkkipainatus. Shenzhenin laitos, ISO 9001, SGS-testaus RoHS:lle.
Vielä tärkeämpää: insinöörihenkilöstö, joka on tehnyt tätä tarpeeksi kauan tunteakseen reunatapaukset. Outoja epäonnistumisia. Tavaraa, joka ei näy varusteluissa.
Näyttelytelineet, vähittäiskaupan kalusteet, mainostuotteet, huonekalujen komponentit. Prototyyppi tuotannon kautta. MOQ riippuu monimutkaisuudesta. Toimitusaika 15-30 päivää tuotantoa näytteen hyväksymisen jälkeen.
Jos arvioit vaihtoehtoja tai sinulla on teknisiä kysymyksiä tietystä sovelluksesta, vastaamme tiedusteluihin suoraan.www.ouke-display.com
